Resina per pavimenti garage, epossidica

Vernice epossidica per pavimenti di garage privato resistente ai grassi:

La vernice per pavimenti di garage epossidica REVEPOXY GARAGE è un rivestimento a base di resina epossidica senza solventi a 2 componenti per pavimenti, pareti, superfici metalliche, legno e qualsiasi supporto non deformabile. La vernice epossidica REVEPOXY GARAGE si presenta sotto forma di un kit predosato contenente la resina e l'indurente. Viene utilizzata come rivestimento per pavimenti di garage.

Fabbricato in Francia.

Diversi colori RAL disponibili: i colori di questo prodotto sono codificati con il RAL ufficiale europeo, che consente di vedere il colore più vicino alla realtà su un campionario. I colori su schermo possono variare a seconda del dispositivo e/o del vostro schermo, vi invitiamo a consultare il RAL colori.

VANTAGGI DEL PRODOTTO

REVEPOXY GARAGE forma una pellicola dura brillante che presenta:

Ottime proprietà meccaniche con buona resistenza all'abrasione.

Un'elevata adesione su numerosi supporti quali: calcestruzzo, legno, metallo, ecc...

Una buona resistenza agli agenti chimici usuali (acidi e basi diluiti, oli, grassi, ecc.).

Fabbricazione di un colore specifico: su richiesta per qualsiasi ordine superiore a 100 kg. Prevedere un termine di 2 settimane. Contattateci per ulteriori informazioni.

DESTINAZIONE

REVEPOXY GARAGE è un rivestimento per pavimenti interni che offre protezione all'abrasione e alle aggressioni chimiche, antipolvere, per pavimenti ad uso privato:

garage,

officina,

piccolo locale commerciale

Per un passaggio intensivo, preferire REVEPOXY TRAFIC INTENSIF.

MATERIALI AMMESSI

Calcestruzzo, calcestruzzo liscio, piastrelle, legno (solo in orizzontale).

Questo prodotto non è compatibile con un massetto in anidrite.

STRUMENTI RICHIESTI

Rullo in poliammide, pennello
Pulire gli attrezzi con: detergente per vernice epossidica

PREPARAZIONE DEL SUPPORTO

Le superfici da trattare devono essere pulite, asciutte, sgrassate, spolverizzate e aderenti. Devono essere sistematicamente primerizzate con il fissativo epossidico(250-300g per m²).

Le vecchie vernici saranno eliminate mediante sabbiatura o levigatura. Se la vecchia vernice è una vernice epossidica, bisognerà levigarla per micro-rigarla prima di applicare il primer Fissativo Epossidico.

Per una buona adesione e una maggiore longevità del REVEPOXY GARAGE, è necessario preparare bene il supporto.
Se il supporto in calcestruzzo è friabile o farinoso, bisognerà fissarlo preventivamente prima del primer con l'aiuto del nostro mineralizzante Fixefond.

In caso di risalita capillare o di pavimento umido, sarà imperativo utilizzare un altro primer anti-risalita capillare Revepoxy ARC.

1. Calcestruzzo:

Il supporto deve essere pulito, sano, senza lattime (strato superficiale friabile che si forma durante l'asciugatura dei calcestruzzi) né risalite capillari.
I calcestruzzi devono avere almeno 28 giorni.
Il contenuto di acqua libera deve essere inferiore al 4% della massa secca.
Il supporto deve presentare una resistenza a compressione >= 25 MPa e a trazione >= 1 MPa.
Preparare il supporto con qualsiasi mezzo meccanico appropriato come sabbiatura, levigatura, lavaggio ad alta pressione.
Pulire la superficie con un getto per rimuovere tutte le particelle, quindi lasciare asciugare. Pulire per rimuovere le macchie e neutralizzare l'alcalinità del calcestruzzo (applicare sulla superficie alcalina il decapante velo cemento Arcane per neutralizzare il pH ed eliminare le risalite di lattime) quindi risciacquare abbondantemente con acqua pulita fino alla completa scomparsa della schiuma. Passare l'aspirapolvere.

2. Calcestruzzo liscio :

Eseguire una sabbiatura o granigliatura al grado di pulizia S A 2,5 minimo per ottenere una rugosità 80-100 µ in Rt (ISO 8501-1) o disincrostare con una soluzione di decapante velo cemento Arcane diluito all'80% di acqua. Ciò garantisce una penetrazione adeguata del REVEPOXY GARAGE e uno spessore di pellicola uniforme.
Lavare bene il calcestruzzo con un getto d'acqua e lasciarlo asciugare dopo averlo trattato.

3. Piastrelle: Levigare la superficie per micro-rigarla, sgrassare e spolverare accuratamente le superfici e riparare le parti non aderenti.

4. Legno: Sgrassare e spolverare accuratamente le superfici e riparare le parti non aderenti.

APPLICAZIONE

*Rispettare le istruzioni riportate sull'etichetta. Le modalità operative e le quantità indicate sull'etichetta prevalgono sul testo di questa pagina internet.

Mescolare la totalità dei due componenti (o parte dei due componenti, secondo le necessità, rispettando le proporzioni in peso: 1 peso di indurente per 4,48 pesi di resina ossia 18,25% di indurente per 81,75% di resina) per 2-3 minuti con l'aiuto di un agitatore elettrico o pneumatico a bassa velocità di rotazione. Dopo la miscelazione, applicare molto rapidamente il prodotto. La miscela può essere messa a raffreddare in un contenitore riempito di acqua fredda.
Preparare solo la quantità richiesta per la prima mano poiché la seconda sarà effettuata 24 ore dopo.
Dopo la miscelazione, applicare molto rapidamente il prodotto (durata di vita 30-45 min a 20°C secondo le condizioni). Può essere messo a raffreddare in un contenitore riempito di acqua fredda se si vuole allungare la durata di vita della miscela.
Versare sempre progressivamente l'indurente (B) nella resina (A) mescolandolo lentamente con l'aiuto di un miscelatore/mescolatore poiché se l'aggiunta avviene in una sola volta, se viene mescolato a velocità troppo rapida = il prodotto può fumare, annerire, indurire immediatamente o in pochi minuti e diventare inutilizzabile.

Contenuto dei kit:

Kit 25kg è composto da 20,44 kg di resina (comp A) per 4,56 kg di indurente (comp B)
Kit 5kg è composto da 4,09 kg di resina (comp A) per 0,91 kg di indurente (comp B)

RACCOMANDAZIONI

Condizioni di applicazione Temperatura di applicazione: da +10°C a +25°C
Igrometria dell'80% max
La temperatura dovrà essere superiore di 3°C al punto di rugiada
Nonostante tutti i nostri sforzi sulla calibrazione del colore delle nostre vernici, possono esserci differenze di colore con numeri di lotto diversi. Ciò si applica del resto a tutti i produttori di vernici.
Per evitare qualsiasi problema di variazione di colore, vi consigliamo sempre di verniciare il vostro supporto con lo stesso numero di lotto. Se dovete effettuare un ordine dopo qualche mese, vi consigliamo di verificare se il nuovo lotto di vernice è identico al lotto precedente e, in caso contrario, di preferire l'applicazione su un'altra zona. Se necessario, potete ricoprire la vecchia applicazione verniciando tutta la superficie.

Informazioni importanti sull'uso della resina (Componente A)

Conservazione e manipolazione:

In caso di stoccaggio a bassa temperatura, il componente A della resina può diventare più rigido, formando talvolta zone indurite sul fondo del contenitore. Questo fenomeno è normale ma richiede una manipolazione specifica.
Prima di ogni utilizzo, è imperativo omogeneizzare bene la resina (componente A) per garantire una fluidità ottimale e una distribuzione uniforme dei pigmenti e delle cariche. È fortemente raccomandato un mescolatore elettrico sufficientemente potente.

Consigli per l'uso:

Omogeneizzazione preliminare: Mescolare accuratamente il componente A prima di aggiungere l'indurente (componente B). Questa fase garantisce prestazioni ottimali e previene qualsiasi problema durante l'applicazione.
Temperatura ideale: Se il prodotto è rigido o difficile da manipolare, posizionare il contenitore contenente il componente A a una temperatura di circa 25°C (ad esempio, vicino a un riscaldatore da cantiere). Ciò renderà il prodotto più fluido e facile da applicare.

Impatto sulla resa:

ATTENZIONE! Se il componente A non è correttamente omogeneizzato o miscelato, la resina rischia di mantenere uno spessore maggiore durante l'applicazione. Ciò può ridurre significativamente la resa al m² e impedire di coprire le superfici previste con la quantità stimata di prodotto.

Attenzione: Una cattiva preparazione o omogeneizzazione può causare difetti nella miscela finale, influenzando la qualità del rivestimento, la resa e le prestazioni tecniche. Assicurarsi di rispettare le raccomandazioni per ottenere un risultato ottimale.

PROTEZIONE

Questo prodotto non richiede protezione particolare.

ASCIUGATURA

durata pratica di utilizzo: 45 min a +20°C: dopo questo termine, la miscela indurirà e diventerà inutilizzabile.
tempo fuori polvere: 4 ore a +20°C e 12 ore a +10°C
asciutto al tatto: 8 ore a +20°C e 18 ore a +10°C
tempo di polimerizzazione prima della circolazione di un veicolo: 7 giorni
tempo di ricopertura: da 24 ore a 48 ore