Résine sol garage époxy - REVEPOXY GARAGE

Peinture époxy sol de garage privatif résistante graisse :

La peinture sol garage époxy REVEPOXY GARAGE est un revêtement à base de résine époxy sans solvant à 2 composants pour sols, murs, surfaces métalliques, bois et tout support non déformable. La peinture époxy REVEPOXY GARAGE se présente sous la forme d'un kit pré-dosé contenant la résine et le durcisseur. Elle est utilisée en tant que revêtement pour sol de garage.

Fabriqué en France.

Plusieurs coloris RAL disponibles : les couleurs de ce produits sont codés avec le RAL officiel européen, ce qui vous permet de voir la couleur la plus approchante de la réalité sur un nuancier. Les couleurs sur écran pouvant varier en fonction de l'appareil et/ou de votre écran, nous vous invitons à consulter le RAL couleurs.

AVANTAGES PRODUIT

REVEPOXY GARAGE forme un film dur brillant présentant :

De très bonnes propriétés mécaniques avec une bonne résistance à l'abrasion.

Une haute adhérence sur de nombreux supports tels que : bétons, bois, métal, etc...

Une bonne résistance aux agents chimiques usuels (acides et bases dilués, huiles, graisses, etc.).

Fabrication d'une couleur spécifique : sur demande pour toute commande supérieur à 100 kg. Prévoyez un délai de 2 semaines. Contactez-nous pour plus d'informations.

DESTINATION

REVEPOXY GARAGE est un revêtement intérieur de sol offrant une protection à l'abrasion et aux agressions chimiques, anti poussière, pour des sols à usage privatif :

garage,

atelier,

petit local commercial

Pour un passage intensif, préférez REVEPOXY TRAFIC INTENSIF.

MATÉRIAUX ÉLIGIBLES

Bétons, bétons lisses, carrelage, bois (en horizontal uniquement).

Ce produit n'est pas compatible avec une chape anhydrite.

OUTILS REQUIS

Rouleau polyamide, pinceau
Nettoyer les outils au : nettoyant peinture époxy

PRÉPARATION DU SUPPORT

Les surfaces à traiter doivent être propres, sèches, dégraissées, dépoussiérées et adhérentes. Elles seront systématiquement primairisées avec le fixateur époxy(250 à 300g par m²).

Les anciennes peintures seront éliminées par sablage ou ponçage. Si l'ancienne peinture est une peinture époxy, il faudra la poncer pour la micro-rayer avant d'appliquer le primaire Fixateur Epoxy.

Pour une bonne adhérence et une longévité accrue du REVEPOXY GARAGE, il est nécessaire de bien préparer le support.
Si le support béton est friable ou farineux, il faudra le fixer au préalable avant le primaire à l'aide de notre minéralisant Fixefond.

En cas de remontées capillaires ou de sol humide, il faudra impérativement utiliser un autre primaire anti remontées capillaires Revepoxy ARC.

1. Bétons :

Le support doit être propre, sain, sans laitance (couche superficielle friable qui se forme lors des séchages des bétons) ni remontées capillaires.
Les bétons doivent être âgés d'au moins 28 jours.
La teneur en eau libre doit être inférieure à 4% de la masse sèche.
Le support doit présenter une résistance en compression >= 25 MPa et en traction >= 1 MPa.
Préparer le support par tout moyen mécanique approprié tel que sablage, ponçage, lavage haute pression.
Nettoyer la surface au jet pour chasser toutes les particules, puis laisser sécher. Nettoyer pour enlever les taches et neutraliser l'alcalinité du béton (appliquer sur la surface alcaline le décapant voile ciment Arcane pour neutraliser le pH et éliminer les remontées de laitance) puis rincer abondamment à l'eau claire jusqu'à disparition totale de la mousse. Passer l'aspirateur.

2. Bétons lisses :

Réaliser un sablage ou grenaillage au degré de soin S A 2,5 minimum pour obtenir une rugosité 80-100 µ en Rt (iSo 8501-1) ou dérocher avec une solution de décapant voile ciment Arcane diluée à 80% d'eau. Cela garantit une pénétration adéquate du REVEPOXY GARAGE et une épaisseur de pellicule uniforme.
Bien laver le béton au jet et le laisser sécher après l'avoir traité.

3. Carrelage : Poncer la surface pour la micro-rayer, bien dégraisser et dépoussiérer préalablement les surfaces et réparer les parties non adhérentes.

4. Bois : Bien dégraisser et dépoussiérer préalablement les surfaces et réparer les parties non adhérentes.

MISE EN OEUVRE

*Respecter la mise en œuvre de l’étiquette. Le mode opératoire et les quantités inscrits sur l’étiquette prévalent sur le texte de cette page internet.

Mélanger la totalité des deux composants (ou partie des deux composants, selon les besoins, en respectant les proportions en poids: 1 poids de durcisseur pour 5.94 poids de résine soit 14.4% de durcisseur pour 85.6% de résine) pendant 2 à 3 minutes à l'aide d'un agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation. Après mélange, on applique très vite le produit. Le mélange peut être mis à refroidir dans un contenant rempli d'eau froide.
Ne préparez que la quantité requise pour votre première couche car la 2ème sera effectuée 24h après.
Après mélange, on applique très vite le produit (durée de vie 30-45mn à 20°C selon condition). Peut être mis à refroidir dans un contenant rempli d'eau froide si vous voulez allonger la durée de vie du mélange.
Toujours verser progressivement le durcisseur (B) dans la résine (A) en le mélangeant lentement à l'aide d'un mélangeur / malaxeur car si l'ajout se fait d'un coup , si il est mélangé à vitesse trop rapide = le produit peut fumer , noircir , durcir immédiatement ou en quelques minutes et devenir inutilisable.

Contenu des kits:

Kit 25kg est composé de 21.4 kg de résine (comp A) pour 3.6 kg de durcisseur (comp B)
Kit 5kg est composé de 4.28 kg de résine (comp A) pour 0.72 kg de durcisseur (comp B)

RECOMMANDATIONS

Conditions d'application Température d'application : +10°C à +25°C
Hygrométrie de 80% max
La température devra être supérieure de 3°C au point de rosée
Malgré tous nos efforts sur le calibrage couleur de nos peintures, il peut y avoir des différences de couleur avec des numéros de lot différents. Cela s'applique d'ailleurs à tous les fabricants de peinture.
Pour éviter tout problème de variation de couleur, nous vous recommandons toujours de peindre votre support avec le même numéro de lot. Si vous devez passer une commande après quelques mois, nous vous conseillons de vérifier si le nouveau lot de peinture est identique au lot précédent et si ce n'est pas le cas, de privilégier de faire l'application sur une autre zone. Si besoin, vous pouvez recouvrir l'ancienne application en peignant toute la surface.

Informations importantes sur l’utilisation de la résine (Composant A)

Stockage et manipulation :

En cas de stockage à basse température, le composant A de la résine peut devenir plus rigide, formant parfois des zones durcies au fond du récipient. Ce phénomène est normal mais nécessite une manipulation spécifique.
Avant toute utilisation, il est impératif de bien homogénéiser la résine (composant A) pour assurer une fluidité optimale et une répartition uniforme des pigments et des charges. Un malaxeur électrique suffisamment puissant est fortement recommandé.

Conseils d’utilisation :

Homogénéisation préalable : Mélangez soigneusement le composant A avant d’ajouter le durcisseur (composant B). Cette étape garantit des performances optimales et prévient tout problème lors de l’application.
Température idéale : Si le produit est rigide ou difficile à manipuler, placez le récipient contenant le composant A à une température d’environ 25°C (par exemple, près d’un chauffage de chantier). Cela rendra le produit plus fluide et facile à appliquer.

Impact sur le rendement :

ATTENTION ! Si le composant A n’est pas correctement homogénéisé ou malaxé, la résine risque de conserver une épaisseur accrue lors de l’application. Cela peut réduire considérablement le rendement au m² et empêcher de couvrir les surfaces prévues avec la quantité estimée de produit.

Mise en garde : Une mauvaise préparation ou homogénéisation peut entraîner des défauts dans le mélange final, affectant la qualité du revêtement, le rendement et les performances techniques. Assurez-vous de respecter les recommandations pour obtenir un résultat optimal.

PROTECTION

Ce produit ne nécessite pas de protection particulière.

SÉCHAGE

durée pratique d'utilisation : 45 min à +20°C : après ce délai, le mélange durcira et deviendra inutilisable.
délai hors poussière : 4 heures à +20°C et 12 heures à +10°C
sec au toucher : 8 heures à +20°C et 18 heures à +10°C
temps de polymérisation avant circulation d'un véhicule : 7 jours
délai de recouvrement : 24 heures à 48 h