REVEPOXY HRC (Hautes résistances chimiques) est un liant époxy sans solvant bi-composant destiné à la constitution de revêtement d’imperméabilisation et d’étanchéité composites pour la protection dans le bâtiment et le génie civil.
REVEPOXY HRC possède des qualités excellentes face aux agressions chimiques, aux chocs thermiques et une grande résistance à l’abrasion.
Application sur surfaces intérieures horizontales et verticales devant être protégées de l’eau, de la corrosion, des agressions chimiques. Sont principalement concernés les cuves de rétention, les bacs de produits chimiques, les stations d’épuration et les sols industriels.
Resine epoxy peinture résistant aux essences hydrocarbures gasoil gazole fioul acides produits chimiques
haute résistance chimique : voir onglet Tableau de résistance chimique
bi-composants
Sans solvant
Teintes :Gris clair.
Conditionnement : Kit de 10 kg - Résine : 7 kg - Durcisseur : 3 kg
Teinte : gris clair
1 - Préparation des supports
Support béton :
Le support doit être propre, sain, sans laitance ni remontées capillaires.
Les bétons doivent être âgés d’au moins 28 jours.
La teneur en eau libre doit être inférieure à 4% de la masse sèche.
Un primaire spécifique peut être nécessaire (nous consulter).
Le support doit présenter une résistance en compression = 25 MPa et en traction = 1 MPa.
Préparer le support par tous moyens mécaniques appropriés tel que sablage, ponçage, lavage haute pression.
Support acier :
Réaliser un sablage ou grenaillage au degré de soin S A 2,5 minimum pour obtenir une rugosité 80-100 µ en Rt (ISO 8501-1).
Un primaire spécifique peut être nécessaire : si l'application du REVEPOXY HRC n'est pas effectuée directement après le sablage ou le grenaillage, il peut se développer de la "fleur de rouille" sur le support (flash-rusting). Dans ce cas, le sablage ou le grenaillage doit être suivi d'un traitement à l'ARCANE 222 US (nous consulter).
2 - Mise en oeuvre
Toujours verser progressivement le durcisseur (B) dans la résine (A) sous agitation (si l’ajout se fait d’un coup et sans agitation, le mélange peut fumer et noircir et devenir inutilisable). Mélanger la totalité des deux composants (ou partie des deux composants, selon les besoins, en respectant les proportions en poids: 1 poids de durcisseur pour 2.33 poids de résine soit 30% de durcisseur pour 70% de résine) pendant 2 à 3 minutes à l’aide d’un agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation. Après mélange, transvaser dans un contenant propre et appliquer très vite le produit. Le mélange peut être mis à refroidir dans un contenant rempli d’eau froide.
Dilution : Aucune.
Durée pratique d’utilisation : environ 35 minutes à +20°C
3 - Application
Outil :brosse,rouleau , pinceau de finition,
Nettoyer les outils au Diluant Epoxy Arcane.
Pour une propriété antidérapante, saupoudrer la couche de silice fine 0,2 à 0,5 mm.
Selon le système retenu : 0,3 à 1 kg/m² (300 µ à 1000 µ).
Dans le cadre d'un imperméabilisation et d'une protection aux produits chimiques, il faut appliquer le REVEPOXY HRC sur support préparé (voir fiche technique) à raison de :
- 1 couche de 250 g par m² en guise de primaire,
- et au minimum 800 g par m² en une ou 2 couches selon la configuration (support horizontal ou vertical).
Nota : Essai par immersion à 20°C. L’éprouvette avant immersion a réticulé pendant 8 jours à 20°C.
En fonction des produits, on peut observer un changement de couleur sans altération du film.
Norme de référence NFT EN ISO 2812-1 Méthode 1
| X | Résiste |
| ≈ | Partiellement attaqué |
| - | Ne résiste plus |
| 1 JOUR | 7 JOUR | 1 MOIS | 3 MOIS |
ACETATE DE BUTYLE | X | - | - | - |
ACETATE D'ETHYLE | - | - | - | - |
ACETONE | X | - | - | - |
ACIDE ACETIQUE 20 % | X | X | X | X |
ACIDE BORIQUE 40 % | X | X | X | X |
ACIDE CHLORHYDRIQUE 20 % | X | X | X | X |
ACIDE CHLORHYDRIQUE 36 % | X | X | ≈ | - |
ACIDE CHROMIQUE 20 % | X | ≈ | - | - |
ACIDE CITRIQUE SATUREE | X | X | X | X |
ACIDE FLUORHYDRIQUE 5 % | ≈ | - | - | - |
ACIDE FORMIQUE 10 % | X | X | X | ≈ |
ACIDE GRAS (Huile de pin) | X | X | X | X |
ACIDE LACTIQUE 20 % | X | X | X | X |
ACIDE NITRIQUE 10 % | X | X | X | X |
ACIDE NITRIQUE 30 % | X | ≈ | - | - |
ACIDE OXALIQUE 10 % | X | X | X | X |
ACIDE PHOSPHORIQUE 20 % | X | X | X | X |
ACIDE PHOSPHORIQUE 50 % | X | X | - | - |
ACIDE PHOSPHORIQUE 80 % | X | - | - | - |
ACIDE SULFUREUX 5 % | X | X | X | ≈ |
ACIDE SULFURIQUE 35 % | X | X | X | X |
ACIDE SULFURIQUE 50 % | X | X | X | X |
ACIDE SULFURIQUE 70 % | X | X | X | ≈ |
ACIDE SULFURIQUE 80 % | - | - | - | - |
ACIDE TARTRIQUE 20 % | X | X | X | X |
ALCOOL ETHYLIQUE 20 % | X | X | X | X |
ALCOOL ETHYLIQUE 95 % | X | ≈ | - | - |
ALCOOL METHYLIQUE | - | - | - | - |
ALDE HYDRE FORMIQUE 35 % | X | X | X | X |
AMINES | X | ≈ | - | - |
AMMONIAQUE 25 % | X | X | X | X |
BENZENE | X | X | ≈ | - |
BIERE | X | X | X | X |
BUTANE | X | X | X | X |
CARBONATE DE SODIUM | X | X | X | X |
CHAUX | X | X | X | X |
CHLOROBENZENE | - | - | - | - |
CHLORURE DE CALCIUM SATURE | X | X | X | X |
CHLORURE DE MAGNESIUM SATURE | X | X | X | X |
CHLORURE DE METHYLENE | - | - | - | - |
CHLORURE DE SODIUM SATURE | X | X | X | X |
CHLORURE FERRIQUE 35 % | X | X | X | X |
COCA COLA | X | X | X | X |
CYCLOHEXANE | ≈ | - | - | - |
DIESTER | X | X | X | X |
EAU DE JAVEL (50°Chl-14%Cl2) | X | ≈ | - | - |
EAU DE MER | X | X | X | X |
EAU DISTILLEE | X | X | X | X |
EAU OXYGENEE 20 % | X | X | X | - |
ENGRAIS LIQUIDE (NITRATE) | X | X | X | X |
ESSENCE DE TEREBENTINE | X | X | X | X |
ESSENCE DE PLANTE | X | X | X | X |
ESSENCE | X | X | X | X |
FLUIDE HYDRAULIQUE | X | X | X | - |
FORMOL 35 % | X | X | X | X |
FUEL LOURD | X | X | X | X |
FUEL LEGER | X | X | X | X |
GAS OIL | X | X | X | X |
GLYCERINE | X | X | X | X |
HUILE DE COUPE | X | X | X | X |
HUILE DE GOUDRON | X | X | ≈ | ≈ |
HUILE DE LIN | X | X | X | X |
HUILE MOTEUR | X | X | X | X |
HUILE HYDRAULIQUE | X | X | X | X |
HUILE MINERALE | X | X | X | X |
HUILE DE RICIN | X | X | X | X |
HUILE SILICONE | X | X | X | X |
HUILE VEGETALE | X | X | X | X |
HYDROXYDE D'ALUMINIUM | X | X | X | X |
HYDROXYDE DE POTASSIUM 50 % (potasse) | X | X | X | X |
HYDROXYDE DE SODIUM 50 % (soude) | X | X | X | X |
HYDROXYDE SULFUREUX | X | X | X | X |
KEROSENE | X | X | X | X |
LAIT DE CIMENT, CHAUX | X | X | X | X |
LIQUIDE DE FREIN (lookheed) | X | X | ≈ | ≈ |
MEC | ≈ | - | - | - |
METHANE | X | X | X | X |
MORPHOLINE | - | - | - | - |
NITRATE D’AMMONIUM SATURE | X | X | X | X |
NITRATE DE SODIUM SATURE | X | X | X | X |
NITRILE ACRYLIQUE | X | X | X | X |
NITROPROPANE | X | X | X | X |
PERMANGANATE DE POTASSIUM 10 % | X | X | X | X |
PEROXYDE D'HYDROGENE 30 % | X | X | ≈ | - |
PETROLE BRUT | X | X | X | X |
PETROLE | X | X | X | X |
PHENOL | - | - | - | - |
PHOSPHATE DE MAGNESIUM SATURE | X | X | X | ≈ |
PHOSPHATE TRI SODIQUE | X | X | X | X |
SAUMURE | X | X | X | X |
SULFATE D'AMMONIUM CONCENTRE | X | X | X | X |
SULFATE DE SODIUM CONCENTRE | X | X | X | X |
SULFATE FERREUX 35 % | X | X | X | X |
SULFURE DE SODIUM SATURE | X | X | X | X |
TOLUENE | X | X | ≈ | - |
TRICHLORETHANE | X | X | ≈ | ≈ |
TRICHLORETHYLENE | X | - | - | - |
WHITE SPIRIT | X | X | X | ≈ |
XYLENE | X | X | ≈ | - |
Bon produit et société de confiance
Bonjour,
Produit simple à appliquer au rouleau. Attention : travailler par petites quantités, sinon risque de durcissement avant la fin de l'application.
Ayant eu un problème de non conformité du produit lors de ma seconde commande de Revepoxy HRC, j'ai été contacté par le service client qui a su résoudre le problème de manière conviviale et efficace.
Je recommande le produit et la société.