Peinture résine epoxy résistant hydrocarbures et essence - REVEPOXY HRC
- Description
- Application
- Consommation
- Conservation
Résine Epoxy Haute Résistance Chimique - REVEPOXY HRC
Liant époxy sans solvant bi-composant destiné à la constitution de revêtement d'imperméabilisation et d'étanchéité composites pour la protection dans le bâtiment et le génie civil.
Conditionnement : Kit de 10 kg - Résine : 7 kg - Durcisseur : 3 kg
Teinte : gris clair
Fabriqué en France.
AVANTAGES PRODUIT
Revepoxy HRC est une résine epoxy peinture résistante aux essences, hydrocarbures, gasoil gazole, fioul, acides et produits chimiques divers
- REVEPOXY HRC possède des qualités excellentes face aux agressions chimiques, aux chocs thermiques et une grande résistance à l'abrasion
- Résine époxy peinture résistant aux essences hydrocarbures gasoil gazole fioul acides produits chimiques
- bi-composants
- Sans solvant
DESTINATION
Application sur surfaces intérieures horizontales et verticales devant être protégées de l'eau, de la corrosion, des agressions chimiques. Sont principalement concernés :
- les cuves de rétention,
- les bacs de produits chimiques,
- les stations d'épuration
- les sols industriels.
MATÉRIAUX ELIGIBLES
Béton, ciment, acier
OUTILS REQUIS
Brosse,rouleau , pinceau de finition - Nettoyer les outils au Diluant Epoxy Arcane.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Support béton :
- Le support doit être propre, sain, sans laitance ni remontées capillaires.
- Les bétons doivent être âgés d'au moins 28 jours.
- La teneur en eau libre doit être inférieure à 4% de la masse sèche.
- Un primaire spécifique peut être nécessaire (nous consulter).
- Le support doit présenter une résistance en compression = 25 MPa et en traction = 1 MPa.
- Préparer le support par tous moyens mécaniques appropriés tel que sablage, ponçage, lavage haute pression.
Support acier :
- Réaliser un sablage ou grenaillage au degré de soin S A 2,5 minimum pour obtenir une rugosité 80-100 µ en Rt (ISO 8501-1).
- Un primaire spécifique peut être nécessaire : si l'application du REVEPOXY HRC n'est pas effectuée directement après le sablage ou le grenaillage, il peut se développer de la "fleur de rouille" sur le support (flash-rusting). Dans ce cas, le sablage ou le grenaillage doit être suivi d'un traitement à l'ARCANE 222 US (nous consulter).
MISE EN OEUVRE
- Toujours verser progressivement le durcisseur (B) dans la résine (A) sous agitation (si l'ajout se fait d'un coup et sans agitation, le mélange peut fumer et noircir et devenir inutilisable).
- Mélanger la totalité des deux composants (ou partie des deux composants, selon les besoins, en respectant les proportions en poids: 1 poids de durcisseur pour 2.33 poids de résine soit 30% de durcisseur pour 70% de résine) pendant 2 à 3 minutes à l'aide d'un agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation.
- Après mélange, transvaser dans un contenant propre et appliquer très vite le produit. Le mélange peut être mis à refroidir dans un contenant rempli d'eau froide.
Dans le cadre d'un imperméabilisation et d'une protection aux produits chimiques, il faut appliquer le REVEPOXY HRC sur support préparé (voir ci-dessus) à raison de :
- 1 couche de 250 g par m² en guise de primaire,
- et au minimum 800 g par m² en une ou 2 couches selon la configuration (support horizontal ou vertical).
Durée pratique d'utilisation : environ 35 minutes à +20°C
Dilution : Aucune.
Nettoyer les outils au Diluant Epoxy Arcane.
RECOMMANDATIONS
Conditions de mise en oeuvre :
- Température d'application : +5°C à +30°C.
- Hygrométrie de 80 % maxi.
- La température supérieure de 3°C au point de rosée.
PROTECTION
Pour une propriété antidérapante, saupoudrer la couche de silice fine 0,2 à 0,5 mm.
SÉCHAGE
- Durée pratique d'utilisation : environ 35 minutes à +20°C
- Hors poussière : 3 heures à +20°C.
- Sec au toucher : 6 heures à +20°C.
- Délai avant recouvrement sans silice : 8 h à 3 jours.
- Délai de mise en service : 8 jours.
ENTRETIEN
Aucun
Consommation totale (couche primaire incluse) : 1.05 kg/m² .
12 mois dans son emballage d'origine
