Imprimación epoxi para piscina de casco poliéster y azulejos - ARCAPRIMER 100
- Descripción
- Aplicación
- Consumo
- Conservación
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Imprimación EPOXI DE GAMA ALTA bicomponente en base acuosa:
ARCAPRIMER 100® es una resina bicomponente epoxídica semi-tixotrópica, en fase acuosa.
VENTAJAS DEL PRODUCTO
- Simplicidad de aplicación en frío con rodillo, brocha de pelo de conejo/ brocha, pulverización.n- Sin olores notables, fácil aplicación en espacios confinados o cerrados.n- Diluible con agua.n- Bicomponente, secado rápido y constante después de mezclar los 2 componentes (A+B) .n- Alta capacidad de adherencia a superficies absorbentes y no absorbentes.n- Aplicable en soportes húmedos (sin ascensión capilar), sin pérdida de adherencia.n- Resistente a la contrapresión / presión del agua.n- Aplicación en superficies verticales, horizontales y en techos.n- Conserva una gran resistencia y sus propiedades de -30°C a +90°C, resistente a los ciclos de congelación - descongelación.
Una imprimación de ALTO RENDIMIENTO, que le permitirá reducir el riesgo de burbujas y ampollas en sus resinas.
DESTINO
Imprimación utilizada en ámbitos como:nn- Protecciones de edificios, impermeabilización de obras, piscinas...n- Industrial (imprimación sobre Revestimientos, armadura metálica, ...)n- Comercial (imprimación antes de revestimiento, pintura de Suelo, Estacionamiento, almacén, ...)n- Marítimo (elementos metálicos, puentes, contenedores...)
No utilizarlo con Arcapiscine pintura para hormigón que no requiere ninguna imprimación.
MATERIALES ELEGIBLES
Los soportes admisibles son principalmente los siguientes:n- Capas, losas, morteros, enlucidos, nivelaciones, revestimientos duros a base de cemento o aglutinantes hidráulicos, Fibrocementos...n- Antiguas impermeabilizaciones / revestimientos de resina/ protección Acrílica / fase acuosa...n- Impermeabilizaciones Bituminosas (APP / SBS) / Betunes / Asfaltos...n- Aislamientos térmicos en espuma proyectada o en placas pegadas.n- Elementos de madera en bruto / Aglomerados / Compuestosn- Diversos soportes metálicos.n- Casco de poliéster, gelcoat.n- Mosaicos de vidrio.n- Baldosas.n- Azulejos ...
HERRAMIENTAS NECESARIAS
Un rodillo de poliamida de 180 mm o 100 mm con un pelo de 12 a 15 mm de largo. nUna brocha plana de 60 mm mínimo.nPulverizador: Seguir las recomendaciones del fabricante del pulverizador diseñado para productos bicomponentes. Aplicar el producto de forma cruzada entre cada capa y garantizar al final una membrana de espesor constante y continuo.
La limpieza de las herramientas, el equipo y las superficies manchadas debe realizarse inmediatamente después de la aplicación con agua limpia.
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
Una preparación minuciosa de los soportes es esencial para una realización óptima y duradera.
Antes de la aplicación, el estado del soporte deberá estar libre de lechada, grasas, productos de curado y de cualquier rastro residual de productos que puedan reducir la adherencia de la imprimación.
Limpieza / Desengrasado con un disolvente adecuado.nEnjuague cuidadoso / Secado natural o forzado.
Eliminación de todo hongo / liquen / depósito verde mediante cepillado o chorro de agua a alta presión, con el uso de nuestro tratamiento fungicida.nEnjuague cuidadoso / Secado natural o forzado
Reavivado químico cuando se aplica sobre revestimientos de resina o plástico antiguos, utilizando disolventes como acetona o xileno.
El soporte deberá estar libre de cavidades, asperezas o agrietamientos que puedan perjudicar la continuidad del revestimiento aplicado. Si es necesario, utilizar un nivelado, enmasillado, alisado, con un tiempo de recubrimiento reducido.
En presencia de un soporte pulido, o resultante de un desencofrado, éste deberá ser lijado y vuelto rugoso.
Cuando se limpia el soporte con agua, se debe respetar un tiempo de secado completo.
Las partes no adherentes serán eliminadas / retiradas y reparadas.
En caso de soporte metálico, es necesario prepararlo para volverlo rugoso y eliminar toda parte corroída, no coherente antes de aplicar una capa de imprimación adecuada, que asegurará la protección anticorrosión de los soportes metálicos ferrosos.
Antes de cualquier aplicación, se deberá realizar una aspiración / desempolvado cuidadoso.
APLICACIÓN
Prever una cantidad de producto necesaria para la realización de una zona completa para evitar cualquier unión durante la aplicación.
Mezclar 3 PARTES EN PESO de resina con 1 PARTE EN PESO de endurecedor (mezcla en peso y no en volumen), luego mezclar bien y homogeneizar antes de usar, agitando lentamente con un mezclador eléctrico durante 3 a 5 minutos para aplicar un producto homogéneo durante toda la aplicación.
Nota: esta resina polimeriza, seca, solo después de mezclar los 2 componentes A+B en las proporciones indicadas y prescritas por los envases pre-dosificados 3 A + 1 B.
La mezcla debe realizarse concienzudamente, para asegurar una acción y un secado homogéneos.nSi su soporte es poroso y según la aplicación y el modo de aplicación, para regular la viscosidad del producto, la imprimación puede diluirse entre un 15 y un 25% de agua LIMPIA. En cualquier caso, será preferible realizar su mezcla en un recipiente separado a medida que lo necesite.nDespués de mezclar, aplicar rápidamente el producto para evitar cualquier reacción exotérmica en el recipiente y espesamiento.nPrever la aplicación continua de una zona completa para evitar cualquier unión de reanudación.
La resina tiene un color ámbar y el endurecedor es incoloro, al mezclar los dos el producto será viscoso y blanquecino pero se vuelve transparente al secar.
Atención, el plazo máximo de recubrimiento con una pintura / resina es de 48h
Si se supera el tiempo límite de recubrimiento, se recomienda lijar mecánicamente o reavivar la superficie químicamente con un disolvente tipo Acetona / Xileno, antes de aplicar una nueva capa.
La mezcla debe hacerse en un recipiente adecuado según sus necesidades.nNunca verter directamente la resina en el suelo para una aplicación con rodillo.nAsegurarse de no verter directamente en el suelo el fondo de los bidones mezclados que puedan contener aún partes A y B no mezcladas.nDurante la aplicación y durante la polimerización del producto, se debe evitar todo contacto con agua, grasas y productos químicos.
Nota: Si la superficie es friable, es preferible, después de una preparación adecuada, aplicar dos capas de imprimación.nPara obtener resultados óptimos, las temperaturas durante la aplicación y el secado deben estar entre 5°C y 35°C.nLas bajas temperaturas retrasan el tiempo de secado mientras que las altas temperaturas lo aceleran.nUn nivel de humedad demasiado alto puede afectar la calidad del resultado.
RECOMENDACIONES
El aplicador siempre deberá estar equipado con protecciones individuales E.P.I conformes durante la aplicación, y tomar las precauciones necesarias para evitar las proyecciones alrededor de la zona de aplicación.nSiempre utilizar E.P.I y extractor de aire eficiente y específico durante la aplicación en lugares confinados o cerrados.
PROTECCIÓN
Recubrible con pintura de uso profesional: ARCAPOOL - 175 / ARCAPOOL - 440
SECADO
DPU (duración práctica de utilización) 40-50 minnTiempo de secado por capa 6h - 12hnTiempo antes de estabilidad a la lluvia 4hnTiempo de recubrimiento: 6h - 12hnLímite de recubrimiento 48 h máxnTiempo antes de circulación ligera: 12hnTiempo de polimerización completa: 7 días
MANTENIMIENTO
Ninguna condición específica sobre el mantenimiento del revestimiento
Capa de Imprimación para todo soporte seco o Húmedo, pero no exudante, sin riesgo de remontadas de humedadn1 capa Mínima de 0,100 a 0,200 kg / m² / capa
Barreras de vapor nAplicación según DTU 14.1n2 a 3 capas a razón de 0,700 kg/m² mínimo total
Pasta de Nivelación / Desburbujado / Alisado / Reparaciones Localizadas mezclada con Cemento + Agua - Aplicación con Llanan1 capa de 0 a 3 mm máximo a razón de 0,250 kg/Litro de Mezcla Variable según el contenido y la consistencia deseada.
Adhesivo para reanudación de hormigonado Capa de adhesión en fresco antes de la aplicación de revestimiento hidráulicon1 capa de 0,200 a 0.300kg/m² / capa
El producto debe almacenarse protegido del sol, la lluvia y las heladas en un lugar fresco y ventilado.nTemperatura de almacenamiento entre +5 y +30°C.nEn estas condiciones, la calidad del producto está garantizada en el envase original durante 9 meses.
