Kit microcemento morado para baño

Descripción del Producto

Microcemento violeta para cuarto de baño:

El microcemento violeta «Nuances Minérales» para baños es un mortero decorativo, teñido en masa (40 colores). Se obtiene mediante la mezcla de un polvo blanquecino (sílice, polvo de mármol y aditivos especiales), una resina blanca lechosa y una dosis de colorante líquido. Su formulación permite una gran facilidad de aplicación sobre una multitud de superficies. La gama incluye las imprimaciones y acabados que garantizan una excelente adherencia y la durabilidad del resultado estético. Nuestro microcemento se presenta en forma de kits que incluyen el conjunto de productos necesarios para la correcta realización de los trabajos.

EL KIT MICROCEMENTO VIOLETA CUARTO DE BAÑO DUCHA ITALIANA CONTIENE:

• Imprimador universal para microcemento
• Pack microcemento (micro mortero de granulometría fina: polvo + resina + colorante)
• Tapaporos
• Barniz: HIGHPROTECT (Muy alta resistencia, satinado, de calidad profesional).

Fabricado en Francia en nuestra fábrica ARCANE INDUSTRIES.

VENTAJAS DEL PRODUCTO

• Facilidad de uso
• Tiempo de trabajo prolongado
• Barniz hidrofugante muy resistente
• 40 colores
• Facilidad de uso
• Aplicación en interior y exterior sobre todo tipo de materiales
• Granulometría fina

Colores de la gama

La gama de microcemento violeta se compone de dos matices refinados:

• Lila Malva: Una mezcla perfecta de rojo vivo y azul para obtener un violeta sobrio y delicado, ideal para aportar un toque de elegancia a espacios contemporáneos.
• Higo: Un violeta más sutil donde domina el azul, creando una atmósfera relajante mientras se mantiene moderna y sofisticada.
• Violeta Mora: Tono oscuro, cercano al negro, con matices sutiles de violeta, ofreciendo un acabado refinado y moderno.

Para más inspiración, explore nuestra colección completa de microcemento.

DESTINO

El microcemento violeta «Nuances Minérales» constituye el revestimiento decorativo ideal para los suelos y las paredes de sus duchas y cuartos de baño. De gran finura, nuestro microcemento dará un aspecto contemporáneo a sus cuartos de agua. La superficie es lisa, agradable a los pies y sin juntas. Hemos optado por un barniz de alta resistencia totalmente impermeable.

Si prefiere una pintura cuarto de baño Anticondensación, opte por ARCADECO - 1215.

MATERIALES COMPATIBLES

Los soportes compatibles son especialmente los siguientes (no exhaustivo):

• Baldosas de cemento. - Cemento
• Placas de yeso (BA 13), BA 13 hidrofugantes
• Yeso y placas de yeso
• Soleras: La cantidad de imprimación a aplicar sobre una solera de anhidrita puede ser variable en función de la calidad y la porosidad de esta. Asegúrese de que la superficie esté totalmente sellada antes de la aplicación del microcemento. No dude en contactar con nuestros asesores en caso de duda.
• Hormigón aligerado / celular
• Soporte madera: médium, aglomerado hidrofugado (CTBX), contrachapado marino, estratificados.
• Alicatados (efectuar un nivelado de las juntas)

Aplicación

HERRAMIENTAS REQUERIDAS

• Talocha inox 20x8 y 24x10 y/o lisseuse plastique (fuertemente recomendada para la última capa de los colores claros) de bordes redondeados. Importante: el tamaño y la naturaleza de la talocha deben estar adaptados a la superficie. Si la talocha inox ya ha sido utilizada, frotar sus aristas con papel de lija para quitar las asperezas y no marcar el soporte.
• Espátula americana de diferentes tamaños (útiles para los ángulos, salpicaderos, escaleras, pequeñas superficies no accesibles con la talocha)
• Rodillos mangos microfibras (10mm - 250mm): para aplicación de imprimación + acabado Limpieza con agua durante y después del uso

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

• El soporte debe ser resistente, no friable, estable y cohesivo. Si no es el caso, un fondo fijador es necesario: consúltenos.
• La superficie debe estar perfectamente seca. En caso de presencia de humedad o salitre: consúltenos.
• Eliminar por raspado y luego eventualmente lijado las antiguas pinturas, los restos de yeso y de masilla. Todas las irregularidades deben ser eliminadas.

En todos los casos, preconizamos la aplicación de nuestro imprimador universal microcemento. La interposición de un imprimador entre el microcemento y el soporte permite especialmente una mejor homogeneidad final del resultado y una adherencia mejorada.

APLICACIÓN DEL IMPRIMADOR:
Aplique sobre su superficie bien seca una capa de nuestro imprimador Universal. Este imprimador es granulado para una mejor adherencia. Está adaptado a superficies porosas y no porosas. Tiempo de secado mínimo 12h. Para contrachapado marino, madera exótica, multilaminar, marine ply, será necesario bloquear las subidas de tanino con una pintura de esmalte o 2 capas de barniz High protect (12h de secado por capa) + aplicación de imprimador universal.

PUESTA EN OBRA

PREPARACIÓN DEL MICROCEMENTO VIOLETA:
Verter la totalidad del colorante en el bidón de resina (asegúrese de agitar bien el bidón de colorante para evitar cualquier estancamiento de pigmento en el fondo). Trasvasar un poco de resina al fondo del frasco de colorante vacío, agitar, para recuperar el fondo de pigmento y vaciar en el bidón de resina. Insistimos en esta etapa primordial para la buena coloración del revestimiento final.

Verter en el cubo: 3 partes de polvo por 1 parte de resina en peso, ejemplo 100 gr de resina para 300gr de polvo (utilizar una balanza de gramos o balanza electrónica).

Mezclar manualmente con una regla o preferiblemente mecánicamente con un mezclador a 600 T/mm hasta la obtención de una pasta homogénea. Es indispensable verter siempre el polvo en la resina y no al revés (riesgo de grumos). La mezcla final debe ser cremosa, espesa y no demasiado líquida.
Tiempo de apertura de la mezcla (tiempo para aplicar): 4 horas. Prepare únicamente la mezcla para la primera capa

APLICACIÓN DEL MICROCEMENTO VIOLETA:

1ª capa: Aplicar con una talocha de bordes redondeados o espátula, una capa regular de 1kg/m². El tamaño y la naturaleza de la talocha deben estar adaptados a la superficie. Si la talocha ya ha sido utilizada, frotar sus aristas con papel de lija para quitar las asperezas y no marcar el soporte).
2ª capa: Aplicar la 2ª capa (1kg/m²) 24 horas después del secado de la 1ª capa.
Pulido: A medida que se seca la 2ª capa, pulir la materia para obtener una superficie lisa y sedosa.

¿Qué es el pulido y por qué?
Una vez que la 2ª capa comienza a secar, ya no se marca con el dedo y se aclara, pasar la talocha limpia casi plana sin materia como si realizara una caricia fina para aplastar el grano y cerrar los poros. (cada 3 o 4 golpes, hay que limpiar la talocha con un paño limpio y seco). Esta acción es el pulido, aumenta los matices, hace penetrar más los granos, alisa el soporte y lo hace menos poroso y más resistente. Si el hormigón está más duro o ha secado demasiado, la fuerza del pulido puede aumentar. Si no está suficientemente duro, corre el riesgo de arrancarse. Reparar lo mejor posible y esperar el momento adecuado.
Es por esta razón que se debe comenzar el pulido "acariciando" el microcemento.

Lijado:
24 horas después del secado de la 2ª capa, utilización de una lijadora eléctrica a velocidad media con papel grano 150. Este lijado debe ser ligero (riesgo de blanqueamiento) y permitirá planificar la superficie y realzar los efectos de matiz.

Para los colores claros no utilizar disco de lijado rojo (primer precio) que podría desteñir sobre el mortero, utilice discos de alta gama color amarillo o azul.

RECOMENDACIONES

«Técnica»: El producto debe estar siempre delante de la herramienta: «poner - retirar - poner». Siempre partir del exterior del soporte. La aplicación dependerá del ángulo de inclinación de la talocha: cuanto más estemos en acabado, más hay que estar plano. Cuando se pule, cada 3 o 4 golpes, hay que limpiar la talocha: cuanto más avanzamos en el acabado, más trabajamos con una herramienta limpia (limpieza con paño húmedo).

Una vez finalizado para asegurar una mejor estanqueidad, aplique nuestra masilla PU transparente en todos los ángulos suelo y pared

TRATAMIENTO DEL SUMIDERO

El sumidero o la canaleta de evacuación son puntos particulares a tratar para evitar que el agua se infiltre bajo su microcemento. Le recomendamos quitar la rejilla del sumidero o de la canaleta antes de la aplicación del microcemento.

Tendrás que aplicar el microcemento hasta el borde del sumidero, deteniéndote un poco antes para poder volver a colocar la rejilla del sumidero. Cuando apliques el barniz, tendrás que ser muy generoso en el lugar donde termina el microcemento y aplicar una fina capa de masilla alrededor del sumidero, sobrepasando ligeramente sobre el microcemento. Cuando la masilla esté seca, podrás volver a colocar la rejilla.

Preconizamos el uso de masilla silicona sanitaria que tiene la ventaja de tener un agente fungicida reforzado resistente a los mohos.

Aplicación «A fresco» reservada a profesionales experimentados: 'fresco sobre fresco', un método que permite introducir el grano. Las cargas finas presentes ayudan a hacer el alisado (efecto brillante por planchado). Cuando se trabaja «a fresco», se hace penetrar más los granos y así se obtiene una superficie más lisa.

Aplicación sobre suelo radiante: Habrá que detener el suelo radiante al menos 48 horas antes de la colocación del microcemento y «reactivarlo» como mínimo 72 horas después del secado de los acabados.

Temperatura de aplicación: mínimo 5°C - máximo 25°C.

PROTECCIÓN

El microcemento será protegido con un tapaporos y un barniz (contenidos en los kits).

APLICACIÓN DEL TAPAPOROS:
24 a 48h después de la última capa de microcemento, aplicar con un rodillo manga microfibras, 1 capa solamente en proporciones de: 200ml para 2m², 500ml para 5m², 1 litro para 10m² evitando las capas excesivas, las insuficiencias y los olvidos. El soporte debe absorber el producto. Secado duro mínimo 12 horas, idealmente 24h. (no aplicar barniz de protección antes del secado completo).

APLICACIÓN DEL BARNIZ

Los kits contienen todos nuestro barniz alta protección High Protect que está formulado para una protección máxima contra el agua y las manchas. Es resistente a los UV. Por lo tanto, está perfectamente indicado en duchas y cuartos de baño que están sometidos al escurrimiento del agua, al estancamiento de agua y a la condensación. Para las zonas de alto riesgo de estancamiento de agua (plato de ducha, encimeras de lavabo) se aconseja aplicar 3 o 4 capas de barniz Highprotect.

Preparación del barniz: Preparar únicamente lo necesario para hacer su 1ª capa: verter la base (componente A) del frasco Highprotect en un recipiente y luego verter el endurecedor (componente B). Mezclar el conjunto durante 2 min. Cuidado de no confundir con el bidón de RESINA neutra microcemento. El incumplimiento de esta puesta en obra puede provocar un defecto de apariencia y eficacia del producto. Siempre mezclar una segunda vez antes de la aplicación (el mezclado se efectuará siempre con un mango de madera limpio). Dosificación: 5 partes de barniz (BASE COMP A) por 1 parte de endurecedor (COMP B) en peso. Preparará la mezcla de su 2ª capa justo antes de aplicarla. Para el conjunto de las 2 capas 1 litro = 10m²

Aplicación con un rodillo manga microfibras de 2 capas de barniz High Protect a intervalo de 12 horas, aplicar en capa fina para evitar el burbujeo. Recargar el rodillo en cuanto este no tenga más materia. Cualquier resto blanquecino desaparecerá al secado. 3 capas de barniz pueden ser necesarias según la porosidad del soporte y la protección deseada. (secado entre 2ª y 3ª capa: 12 horas).

SECADO

• Secado entre 2 capas de microcemento: 24h aproximadamente.
• Secado entre 2 capas de barniz High Protect: 12 h
• Secado antes del pulido del microcemento y los acabados: 24 horas o más.
• Tiempo de trabajo de la mezcla microcemento: 4 horas.
• Plazo antes del contacto con el agua: 7 días

MANTENIMIENTO

Esperar 20 días de secado antes de utilizar un detergente para el mantenimiento corriente.

Conservación

Se conserva antes de la mezcla, en un lugar seco protegido del calor durante 12 meses como máximo.

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