Kit completo de Hormigon Pulido para Escaleras Azul
- Descripción
- Aplicación
- Consumo
- Conservación
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
KIT DE MICROCEMENTO AZUL PARA ESCALERAS ALTA PROTECCIÓN:
Este kit contiene todos los productos necesarios para la aplicación de un verdadero microcemento en su escalera. Ya sea en construcción o renovación, nuestro microcemento permite realizar escaleras de alta resistencia que no se rayan y son antimanchas.
¡Añada ese toque decorativo extra!
EL KIT DE MICROCEMENTO AZUL PARA ESCALERA CONTIENE:
- Imprimación universal para microcemento
- Pack de microcemento (micro mortero de granulometría fina: polvo + resina + colorante)
- Sellador de poros
- Barniz: HIGHPROTECT (Muy alta resistencia y protección, resiste el estancamiento de agua, satinado, de calidad profesional).
CONSEJO DE COLOR
Para su elección de color, le recomendamos encarecidamente pedir nuestro muestrario de Microcemento. Puede devolverlo después para su reembolso (ver condiciones en la ficha de producto del muestrario de microcemento). También ofrecemos muestras individuales.
En efecto, a pesar de todos nuestros esfuerzos de calibración y por razones técnicas de visualización, no podemos garantizar la correspondencia total entre la realidad y los colores del muestrario mostrado, ya que la visualización de los tonos depende de su pantalla y su resolución.
Fabricado en nuestra fábrica ARCANE INDUSTRIES
COLOR DE LA GAMA
Nuestro kit de microcemento para escaleras está disponible en varios tonos de azul que aportan un toque elegante y moderno a sus proyectos:
- Prusia Azul: Un azul profundo y clásico, ideal para crear un ambiente relajante cuando se combina con tonos neutros como el blanco o el gris antracita. También combina perfectamente con elementos metálicos para un acabado moderno.
- Prusia Azul: Un tono refrescante con toques sutiles de verde. Perfecto para espacios con una atmósfera relajante, puede combinarse con tonos neutros como el lino o el blanco roto.
- Azul Pato: Un tono elegante, con matices de gris azulado. Ideal para un acabado sobrio y contemporáneo, armoniza con colores como el gris claro o el topo, ofreciendo un contraste audaz con el amarillo mostaza o el burdeos.
Para más inspiración, explore nuestra colección completa de microcemento.
VENTAJAS DEL PRODUCTO
- Facilidad de uso
- Alta resistencia a los rayos UV
- Muy buena opacidad y cobertura
- Tiempo de trabajo importante > 1H
- Excelente adherencia: todo tipo de soporte, incluso liso
- Barniz de Alta protección antimanchas, antiabrasión, anticalor
- Fácil mantenimiento
DESTINO
- Escaleras
MATERIALES ELEGIBLES
- Solera de cemento, cemento
- Soleras de hormigón
- Hormigón ligero / celular
Nota: si su escalera es de baldosas, le recomendamos utilizar nuestro KIT DE MICROCEMENTO PARA BALDOSAS
Video
HERRAMIENTAS NECESARIAS
- Llana de acero inoxidable 20x8 y 24x10 y/o llana de plástico (altamente recomendada para la última capa de colores claros) con bordes redondeados. Importante: el tamaño y la naturaleza de la llana deben adaptarse a la superficie. Si la llana de acero inoxidable ya se ha utilizado, frote sus bordes con papel de lija para eliminar las asperezas y no marcar el soporte.
- Espátula americana de diferentes tamaños (útiles para ángulos, salpicaderos, escaleras, pequeñas superficies no accesibles con la llana)
- Rodillos manguitos de microfibra (10mm - 250mm): para aplicación de imprimación + acabado, Limpieza con agua durante y después del uso
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
- El soporte debe ser resistente, no friable, estable y cohesivo. Si no es así, se necesita un fijador de fondo: consúltenos.
- La superficie debe estar seca.
- Eliminar mediante raspado y luego posiblemente lijado las pinturas antiguas, restos de yeso y masilla.
- Todas las irregularidades deben ser eliminadas.
En todos los casos, recomendamos una imprimación específica.
En las escaleras exteriores, para evitar las subidas capilares: le recomendamos utilizar nuestro REVEPOXY - 149 en dos capas, con arenado de Sílice en la última capa. Esta imprimación es indispensable si su escalera está colocada directamente sobre la tierra (solera) y no ha sido aislada. Para determinar si tiene subidas de humedad, debe hacer una prueba pegando una hoja de plástico transparente durante 48h. Si aparecen gotas de agua y condensación entre la película de plástico y el soporte, significa que hay humedad que se infiltra desde abajo en su soporte.
La interposición de una imprimación entre el microcemento y el soporte permite una mejor homogeneidad final del acabado y una adherencia mejorada.
APLICACIÓN
APLICACIÓN DE LA IMPRIMACIÓN:
Aplique sobre su superficie bien seca una capa de nuestra imprimación Universal. Esta imprimación es granulada para una mejor adherencia. Es adecuada para superficies porosas y no porosas. Tiempo de secado mínimo 12h.
PREPARACIÓN DEL MICROCEMENTO AZUL:
Verter todo el colorante en el bidón de resina (tenga cuidado de agitar bien el bidón de colorante para evitar cualquier estancamiento de pigmento en el fondo). Transferir un poco de resina al fondo del frasco de colorante vacío, agitar, para recuperar el fondo de pigmento y vaciar en el bidón de resina. Insistimos en este paso crucial para la correcta coloración del revestimiento final.
En el cubo verter: 3 partes de polvo por 1 parte de resina, ejemplo 100 gr de resina por 300gr de polvo (usar una báscula o balanza electrónica).
Mezclar manualmente con una regla o preferiblemente mecánicamente con un mezclador a 600 R/min hasta obtener una pasta homogénea. Es indispensable verter siempre el polvo en la resina y no al revés (riesgo de grumos). La mezcla final debe ser cremosa, espesa y no demasiado líquida.
Tiempo de trabajo de la mezcla (tiempo para aplicar): 4 horas. Prepare únicamente la mezcla para la primera capa
APLICACIÓN DEL MICROCEMENTO AZUL:
Primera capa: Aplicar con una llana de bordes redondeados o espátula, una capa uniforme de 1kg/m². El tamaño y la naturaleza de la llana deben adaptarse a la superficie. Si la llana ya se ha utilizado, frote sus bordes con papel de lija para eliminar las asperezas y no marcar el soporte).
Segunda capa: Aplicar la segunda capa (1kg/m²) 24 horas después del secado de la primera capa.
Bruñido: A medida que se seca la segunda capa, bruñir el material para obtener una superficie lisa y sedosa.
¿Qué es el bruñido y por qué se hace?
Una vez que la segunda capa comienza a secarse, ya no marca al tacto y se aclara, pase la llana limpia casi plana sin material como si estuviera realizando una suave caricia para aplastar el grano y cerrar los poros (cada 3 o 4 pasadas, limpie la llana con un paño limpio y seco). Esta acción es el bruñido, aumenta los matices, hace que los granos penetren más, alisa el soporte y lo hace menos poroso y más resistente. Si el hormigón está más duro o se ha secado demasiado, la fuerza del bruñido puede aumentar. Si no está suficientemente duro, puede desprenderse > Reparar lo mejor posible y esperar el momento adecuado.
Es por esta razón que se debe comenzar el bruñido "acariciando" el microcemento.
Lijado:
24 horas después del secado de la segunda capa, use una lijadora eléctrica a velocidad media con papel de grano 150. Este lijado debe ser ligero (riesgo de blanqueamiento) y permitirá nivelar la superficie y resaltar los efectos de matices.
RECOMENDACIONES
"Truco de mano": El producto siempre debe estar delante de la herramienta: "colocar - retomar - colocar". Siempre comenzar desde el exterior del soporte. La aplicación dependerá del ángulo de inclinación de la llana: cuanto más se esté en el acabado, más plano hay que estar. Cuando se bruñe, cada 3 o 4 pasadas, hay que limpiar la llana: cuanto más se avanza en el acabado, más se trabaja con una herramienta limpia (limpieza con un paño limpio y seco).
Aplicación "A fresco" reservada a profesionales experimentados: fresco sobre fresco - permite introducir el grano. Las cargas finas presentes ayudan a conseguir el bruñido (efecto brillante por pulido). Cuando se trabaja "a fresco", se hace penetrar más los granos y así se obtiene un soporte más liso.
Temperatura de aplicación: mínimo 5°C - máximo 25°C.
PROTECCIÓN
El microcemento será protegido con un tapaporos y un barniz (incluidos en los kits).
APLICACIÓN DEL TAPAPOROS:
24 a 48h después de la última capa de microcemento, aplicar con un rodillo de microfibra, solo 1 capa en proporciones de: 200ml para 2m², 500ml para 5m², 1 litro para 10m² evitando excesos, zonas finas y olvidos. El soporte debe absorber el producto. El secado dura mínimo 12 horas, idealmente 24h. (no aplicar el barniz protector antes del secado completo).
APLICACIÓN DEL BARNIZ
Los kits contienen nuestro barniz de alta protección HIGHPROTECT que está formulado para una protección máxima contra el agua y las manchas. Es resistente a los rayos UV. Por lo tanto, es particularmente indicado para sus escaleras interiores y exteriores.
Preparación del barniz: Prepare solo lo necesario para su primera capa: vierta la base (componente A) del frasco HIGHPROTECT en un recipiente y luego vierta el endurecedor (componente B). Mezcle todo durante 2 minutos. Tenga cuidado de no confundirlo con el bidón de RESINA neutra para microcemento. El incumplimiento de este procedimiento puede resultar en un defecto en la apariencia y eficacia del producto. Siempre mezcle una segunda vez antes de la aplicación (la mezcla siempre se realizará con un mango de madera limpio).
Dosificación: 5 partes de barniz (BASE COMP A) por 1 parte de endurecedor (COMP B). Preparará la mezcla para su segunda capa justo antes de aplicarla. Para las dos capas en total, 1 litro = 10m²
Aplicación con un rodillo de microfibra de 2 capas de barniz HIGHPROTECT con un intervalo de 12 horas, aplicar en capa fina para evitar la formación de burbujas. Recargar el rodillo tan pronto como se quede sin material. Cualquier rastro blanquecino desaparecerá al secarse.
Pueden ser necesarias 3 capas de barniz según la porosidad del soporte y la protección deseada, y para un tráfico más intenso en la escalera. (secado entre la segunda y tercera capa: 12 horas).
SECADO
- Secado entre 2 capas de microcemento: aproximadamente 24h.
- Secado entre 2 capas de barniz HIGHPROTECT: 12 h
- Secado antes del pulido del microcemento y los acabados: 24 horas o más.
- Tiempo abierto de la mezcla de microcemento: 4 horas.
- Tiempo antes del contacto con el agua: 7 días
MANTENIMIENTO
- Esperar 20 días de secado antes de usar un detergente o un limpiador a vapor para el mantenimiento rutinario.
2 kg por m² para las dos capas.
Contenido de cada kit:
Kit 2m²:
- Imprimación universal para microcemento: 200ml
- Polvo: 3kg
- Resina: 0.9L
- Colorante: 100ml
- Tapaporos: 200ml
- Barniz de Alta Protección: kit 2m² 208 g de base - 42 g de endurecedor
Kit 5m²:
- Imprimación universal para microcemento 500ml
- Polvo: 7.5kg
- Resina: 2.25L
- Colorante: 250ml
- Tapaporos: 500ml
- Barniz de Alta Protección: kit 5m²: 417 g de base - 83 g de endurecedor
Kit 10m²:
- Imprimación universal para microcemento: 1L
- Polvo: 15kg (2 sacos de 7.5 kg)
- Resina: 4.5L
- Colorante: 500ml
- Tapaporos: 1L
- Barniz de Alta Protección: kit 10m²: 833 g de base - 167 g de endurecedor
Se conserva antes de mezclar, en un lugar seco al abrigo del calor durante un máximo de 12 meses.
