ARCASURFACE - 204 autonivelante P4 P4S suelo enmascaramiento juntas baldosas nivelación antes de microcemento pintura revestimie

HERRAMIENTAS REQUERIDAS

Llana flamenca, rodillo desaireador - Limpiar las herramientas con agua mientras el producto está fresco.

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

• El soporte debe presentar las cualidades requeridas por la norma NF-DTU, el CPT o el dictamen técnico correspondiente.
• El soporte debe estar limpio, sano y libre de cualquier parte no adherente o que pueda perjudicar la adherencia (aceite de desencofrado, producto de curado...). Eliminar el producto de curado mediante lijado, granallado o arenado.
• Decapar cuidadosamente todas las manchas.
• Instalar las juntas perimetrales y respetar las juntas de dilatación del soporte en el autonivelante.
• Las fisuras deberán ser objeto de un diagnóstico; prever el tratamiento de las mismas antes de la aplicación del mortero de suelo.
• Aplicar la imprimación requerida. Para tratar el hormigón contra las humedades por capilaridad, en interior o exterior utilizar REVEPOXY - 149. Puede aplicarse directamente sin imprimación sobre soporte de cemento normalmente poroso (sin modo de calefacción asociado). Sin embargo, asegúrese de la porosidad realizando la prueba de la gota de agua: un soporte normalmente poroso absorbe una gota de agua en 1 a 5 min.

Sobre suelo radiante: Poner la placa en calefacción una 1ª vez (conforme a la NF-DTU o CPT vigente). Interrumpir la calefacción 48 h antes del inicio de los trabajos y no volver a ponerla en servicio, progresivamente, hasta 48 h después de la colocación del revestimiento mortero de suelo o la realización de las juntas.

Sobre solera anhidrita (a base de sulfato de calcio): La tasa de humedad de la solera debe ser inferior al 1% para los locales E1 y 0,5% para los locales E2 (test de la bomba de carburo). La solera debe estar libre de lechada y desempolvada. Aplicar la imprimación universal diluida al 20% con agua.

Sobre soportes de madera: El suelo debe ser estable, rígido y no presentar flexión. Atornillar y reforzar si es necesario. Lijar los parqués barnizados. Eliminar las ceras y barnices con lana de acero. Sellar las lamas separadas con masilla acrílica. Incorporar una MALLA 8 x 8 embebida en el espesor del autonivelante. Aplicar la imprimación universal.
Sobre baldosas antiguas: Eliminar los elementos no adherentes y rellenar con mortero de reparación. Lavar con lejía sódica, enjuagar y dejar secar. Lijar si las baldosas siguen grasas. Se recomienda aplicar la imprimación universal.
Sobre pinturas antiguas (solo epoxi): la pintura debe estar bien adherida. Lijar para abrasar y micro-rayar la superficie, limpiar bien y secar. Aplicar nuestra Imprimación Universal antes de aplicar el autonivelante.
Sobre restos de colas bituminosas: Decapar por cualquier medio excepto disolvente a base de alcohol graso saturado. Aplicar la imprimación universal.
En local P4 o P4S: Tratar sistemáticamente los soportes de hormigón mediante granallado y las soleras de mortero mediante lijado abrasivo, seguido de aspiración industrial. Retirar completamente los revestimientos antiguos (pintura de suelo, baldosas, losetas plásticas...) para volver al soporte de hormigón o a la solera de mortero. Lijar o granallar como se indica arriba. Realizar una prueba de cohesión del soporte antes del autonivelante. El valor obtenido debe ser superior a 1 MPa.
En exterior: El soporte debe presentar una pendiente mínima del 1,5% y estar recubierto con la imprimación adecuada.

PUESTA EN OBRA

Preparación del producto:

• Amasar el mortero con un mezclador eléctrico a baja velocidad (500 rpm) durante 1 a 2 min o con una máquina de amasado continuo (verificando el caudal de agua).
• Proporción de amasado: 5,8 a 6,2 L de agua por saco de 25 kg.
• En tiempo frío, utilizar agua de amasado a más de 10°C.
• Dejar reposar 3 min, luego volver a mezclar antes de usar.

Aplicación con imprimación:

• Hormigón y solera de cemento porosos
• hormigón y solera de cemento cerrados
• solera de sulfato de calcio
• solera de asfalto
• baldosas
• paneles de madera CTBH CTBX OSB2 OSB3

Tirar una 1ª pasada raspando el soporte y luego proceder, sin esperar, a la aplicación del mortero. Verter el mortero y repartirlo con una llana de acero inoxidable.

Aplicación sin imprimación (soporte normalmente poroso): Tirar una 1ª pasada raspando el soporte y luego proceder, sin esperar, a la aplicación del mortero. Verter el mortero y repartirlo con una llana de acero inoxidable.

Sobre parquets encolados:

• Respetar el tiempo de secado de la imprimación aplicada. Entelar toda la superficie con la MALLA 8 x 8 mantenida con grapas (prever un solape de 5 cm entre las tiras). Embeber este tejido de fibra de vidrio en el espesor del mortero.
• Para un acabado con pintura o sin revestimiento: Pasar el rodillo desaireador sobre el producto fresco.
• Si es necesaria una 2ª capa, aplicarla después de 6 a 8 h. Más allá de este plazo, interponer la imprimación. El espesor de la 2ª capa debe ser inferior a la 1ª. El espesor total de las 2 capas debe respetar el espesor máximo autorizado para el mortero.
• Realizar las juntas de fraccionamiento necesarias.
• Limpiar las herramientas con agua mientras el producto está fresco.
• Proteger la obra del viento y del sol durante las horas siguientes a la aplicación.

RECOMENDACIONES

• Temperatura de aplicación: +5°C a +30°C
• No aplicar a pleno sol, sobre soporte caliente, helado o si hay riesgo de heladas en las horas siguientes a la aplicación.

PROTECCIÓN

Puede dejarse desnudo con nuestras protecciones tapaporos y 2 capas de barniz HIGHPROTECT (calidad profesional) o recubrirse con un revestimiento decorativo.

SECADO

• Tiempo abierto de autonivelado: 10 min
• Tiempo de utilización de la mezcla: 20 min
• Tiempo entre capas sin interposición de imprimación: 6 a 8 horas
• Tiempo de puesta en servicio peatonal: 3 h
• Tiempo de espera antes del lijado: 4 a 6 h

Plazos de Recubrimiento:

• Baldosas y moqueta: 6 a 8h
• Parquet encolado o flotante: 24h
• Suelo flexible (Linóleo, lamas PVC): 1 día por mm
• Pintura de suelo: Consultar al fabricante de la pintura

MANTENIMIENTO

Ninguno

1,5 kg/m² y por mm de espesor. Recomendamos aplicar un mínimo de 3 mm en todos los puntos. Si el suelo es irregular, contar 5 mm para tener como mínimo 3 mm en toda la superficie. Sobre baldosas y en función de la porosidad y el espesor de las juntas, se considerará aplicar de 3 a 5 mm de producto o más. Leer nuestro artículo sobre la aplicación del microcemento sobre baldosas.

Espesor de aplicación según tipo de suelo:

• Suelo interior P2: 1 a 30 mm
• Suelo interior P3: 3 a 30 mm
• Suelo interior P4/P4S: 3 a 30 mm
• Suelo exterior (balcón, terraza, logia...): 3 a 30 mm
• Piscina de fondo plano antes de la colocación de un liner o un PVC soldado: 3 a 30 mm
• Suelo radiante por agua (reversible o no): 3 a 30 mm*
• Suelo Radiante Eléctrico (SRE): 3 a 30 mm*
• Solera anhidrita (sulfato de calcio): 8 mm máximo y en función del tipo de local
• Soporte de madera: 3 a 30 mm con malla

Se conserva 6 meses en su embalaje original cerrado, sin contacto con el suelo, en un local seco, templado y poco ventilado.