Nivelado autonivelante P4 P4S suelo enmascarado juntas alicatado nivelación antes de microcemento pintura revestimiento ARCASURF

Nivelado autonivelante P4 P4S suelo enmascarado juntas alicatado nivelación antes de microcemento pintura revestimiento ARCASURF

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Nivelado autonivelante para suelos de exterior interior sobre alicatado autonivelante fuerte solicitación P4 P4S Y P3 enmascarado y nivelación antes de microcemento, pintura, revestimiento.

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Sus ventajas
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DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Revestimiento de Nivelado Autonivelante y Autonivelante Alta Resistencia

Recuperación de los defectos de planeidad y de las irregularidades de las superficies en interior así como en exterior. Resistencia de suelo P4S pudiendo responder por lo tanto a las necesidades de los suelos P3 y P4 igualmente.

Fabricado en Francia en nuestra fábrica ARCANE INDUSTRIES.

Para un acabado perfecto con microcemento :

Este nivelado autonivelante es perfecto para la preparación de superficies antes de la aplicación de microcemento, en particular sobre superficies que presentan irregularidades o juntas de alicatado visibles. Asegura una planeidad ideal y una base sólida, incluso en zonas fuertemente solicitadas (P4S).

Descubra nuestros kits microcemento para completar su proyecto decorativo, con todos los productos necesarios : imprimación, micro mortero, resina, colorante, tapaporos y barniz de alta resistencia.

VENTAJAS DEL PRODUCTO

  • Tiempo abierto alargado.
  • Listo para amasar.
  • Aplicable hasta 30 mm.
  • Puede dejarse desnudo.
  • Bombeable.
  • Compatible con todo tipo de suelo calefactado.
  • Aplicable sobre suelos de madera.
  • EC1-R Plus : muy baja emisión de C.O.V. (componentes orgánicos volátiles).

DESTINO

Multiusos siempre que el material sea compatible. Usos excluidos : Suelo mojado permanentemente - Suelo industrial o aparcamientos

MATERIALES COMPATIBLES

  • Hormigón y solera cemento porosos.
  • Hormigón y solera cemento normalmente porosos.
  • Hormigón y solera cemento cerrados.
  • Solera seca a base de cemento.
  • Solera sulfato de calcio (*Diluida con 20 % de agua).
  • Solera seca a base de yeso y derivados.
  • Solera asfalto.
  • Alicatado.
  • Baldosas plásticas semi flexibles.
  • Restos de cola acrílica, neopreno, bituminosa o epoxi.
  • Pintura de suelo (epoxi).
  • Paneles madera CTBH, CTBX, OSB2, OSB3
  • Parqué de lamas.

HERRAMIENTAS NECESARIAS

Talocha flamenca, rodillo desaireador - Limpiar las herramientas con agua mientras el producto esté fresco.

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

  • Las superficies deben presentar las cualidades requeridas por la norma NF-DTU, el CPT o el documento de idoneidad técnica que le concierne.
  • Las superficies deben estar limpias, sanas y desprovistas de toda parte no adherente o que pueda perjudicar la adherencia (aceite de desencofrado, producto de curado...). Eliminar el producto de curado por lijado, granallado o arenado.
  • Decapar cuidadosamente todas las manchas.
  • Colocar las juntas periféricas y respetar las juntas de dilatación de las superficies en el nivelado.
  • Las grietas deberán ser objeto de un diagnóstico; prever el tratamiento de estas últimas antes de la aplicación del revestimiento de suelo.
  • Aplicar la imprimación requerida. Para tratar el hormigón contra la capilaridad ascendente, en interior o en exterior utilizar REVEPOXY - 149. Puede ser directamente aplicado sin imprimación sobre superficies de cemento normalmente porosas (sin modo de calefacción asociado). Sin embargo, asegúrese de la porosidad efectuando la prueba de la gota de agua : unas superficies normalmente porosas absorben una gota de agua en 1 a 5 min.

Sobre suelo calefactado : Poner la losa en calentamiento una 1ª vez (conforme a la NF-DTU o CPT vigente). Interrumpir la calefacción 48 h antes del inicio de los trabajos y no volver a ponerla en servicio, progresivamente, hasta 48 h después de la colocación del revestimiento mortero de suelo o la realización de las juntas.

Sobre solera de anhidrita (a base de sulfato de calcio) : El grado de humedad de la solera debe ser inferior al 1% para las estancias E1 y al 0,5% para las estancias E2 (prueba de la bomba de carburo). La solera debe estar libre de lechada y desempolvada. Aplicar el imprimación universal diluida al 20% de agua.

Sobre superficies de madera : El suelo debe ser estable, rígido y no presentar flexión. Atornillarlo de nuevo y reforzarlo si es necesario. Lijar los parqués vitrificados. Eliminar las ceras y barnices con estropajo de acero. Colmatar las lamas separadas con una masilla acrílica. Incorpore una TRAMA MALLA 8 x 8 hundida en el espesor del nivelado. Aplicar la imprimación universal.

Sobre antiguo alicatado : Eliminar los elementos no adherentes y rellenar con un mortero de reparación. Lavar con lejía sódica, aclarar y dejar secar. Lijar si el alicatado permanece graso. Se recomienda aplicar la imprimación universal.

Sobre antiguas pinturas (epoxi únicamente) : la pintura debe estar bien adherente. Lijar para abrasar y micro-rayar la superficie, limpiar bien y secar. Aplicar nuestra Imprimación Universal antes de la aplicación del nivelado.

Sobre restos de colas bituminosas : Decapar por cualquier medio sin disolvente a base de alcohol graso saturado. Aplicar la imprimación universal.

En estancias P4 o P4S : Tratar sistemáticamente las superficies de hormigón por granallado y las soleras mortero por lijado abrasivo, seguidos de una aspiración industrial. Retirar completamente los antiguos revestimientos (pintura de suelo, alicatado, baldosas plásticas...) para volver a las superficies de hormigón o a la solera mortero. Lijar o granallar como se indica anteriormente. Realizar una prueba de cohesión de las superficies antes del nivelado. El valor obtenido debe ser superior a 1 MPa.

En exterior : Las superficies deben presentar una pendiente mínima del 1,5% y estar recubiertas por la imprimación adaptada.

PUESTA EN OBRA

Preparación del producto :

  • Amasar el mortero con la ayuda de un mezclador eléctrico a velocidad lenta (500 rpm) durante 1 a 2 min o con una máquina de amasado continuo (verificando el caudal de agua).
  • Proporción de amasado : 5,8 a 6,2 L de agua por saco de 25 kg.
  • En tiempo frío, utilice agua de amasado a más de 10°C.
  • Dejar reposar 3 min, después volver a mezclar antes del empleo.

Aplicación con imprimación :

  • Hormigón y solera cemento porosos
  • hormigón y solera cemento cerrados
  • solera sulfato de calcio
  • solera asfalto
  • alicatado
  • paneles madera CTBH CTBX OSB2 OSB3

Tirar una 1ª pasada rascando las superficies y proceder, sin esperar más, a la aplicación del revestimiento. Verter el revestimiento y repartirlo con la ayuda de una talocha inox.

Aplicación sin imprimación (superficies normalmente porosas) : Tirar una 1ª pasada rascando las superficies y proceder, sin esperar más, a la aplicación del revestimiento. Verter el revestimiento y repartirlo con la ayuda de una talocha inox.

Sobre parqués encolados :

  • Respetar el tiempo de repintado de la imprimación aplicada. Entelar la totalidad de la superficie con la TRAMA MALLA 8 x 8 mantenida por grapado (prever un solape de 5 cm entre las tiras). Hundir este tejido de vidrio en el espesor del revestimiento.
  • Para un acabado pintura o sin revestimiento : Pasar el rodillo desaireador sobre el producto fresco.
  • Si una 2ª pasada es necesaria, aplicarla después de 6 a 8 h. Más allá de este plazo, interponer la imprimación. El espesor de la 2ª pasada debe ser inferior a la 1ª. El espesor total de las 2 pasadas debe respetar el espesor máximo autorizado para el revestimiento.
  • Realizar las juntas de fraccionamiento necesarias.
  • Limpiar las herramientas con agua mientras el producto esté fresco.
  • Proteger la obra del viento y del sol durante las horas siguientes a la aplicación.

RECOMENDACIONES

  • Temperatura de aplicación : +5°C a +30°C
  • No aplicar a pleno sol, sobre superficies calientes, heladas o si hay riesgo de heladas en las horas siguientes a la aplicación.

PROTECCIÓN

Puede dejarse desnudo con nuestras protecciones tapaporos y 2 capas de barniz HIGHPROTECT (calidad profesional) o recubrible con un revestimiento decorativo.

SECADO

  • Tiempo abierto de autonivelación : 10 min
  • Duración de utilización de la mezcla : 20 min
  • Plazo entre pasadas sin interposición de imprimación : 6 a 8 horas
  • Plazo de puesta en servicio peatonal : 3 h
  • Tiempo de espera antes del lijado : 4 a 6 h

Tiempos de repintado :

  • Alicatado y moqueta : 6 a 8h
  • Parqué encolado o flotante : 24h
  • Suelo flexible (Linóleo, lama PVC) : 1 día por mm
  • Pintura de suelo : Consultar al fabricante de pintura

MANTENIMIENTO

Ninguno

1,5 kg/m² y por mm de espesor. Recomendamos aplicar un mínimo de 3 mm en todos los puntos. Si el suelo es irregular, cuente 5 mm para tener como mínimo 3 mm sobre toda la superficie. Sobre alicatado y en función de la porosidad y el espesor de las juntas, se considerará aplicar de 3 a 5 mm de producto o más. Lea nuestro artículo sobre la aplicación del microcemento sobre alicatado.

Espesor de aplicación según tipo de suelo :

  • Suelo interior P2 : 1 a 30 mm
  • Suelo interior P3 : 3 a 30 mm
  • Suelo interior P4/P4S : 3 a 30 mm
  • Suelos de exterior (balcón, terraza, logia...) : 3 a 30 mm
  • Piscina de fondo plano antes de la colocación de un liner o de un PVC soldado : 3 a 30 mm
  • Suelo calefactado por agua (reversible o no) : 3 a 30 mm*
  • Suelo Radiante Eléctrico (PRE) : 3 a 30 mm*
  • Solera anhidrita (sulfato de calcio) : 8 mm máximo y en función del tipo de local
  • Superficies de madera : 3 a 30 mm con trama

CONSERVACIÓN

Se conserva 6 meses en su envase original cerrado, sin contacto con el suelo, en un local seco, templado y débilmente ventilado.

 

Confianza
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